李云波是云南锡业锡材公司锡粉事业部设备管理员。1980年出生的他，和大多80后一样，踏实、勤奋，能吃苦，更喜欢钻研，学习新技能。在15年的工作历程中，他作为一名设备“保健医师”，不仅为生产设备正常运行保驾护航，还通过学习，改良设备，提升企业生产效率，2018年4月荣获云南省五一劳动奖章。

勤能补拙  新手终能得心应手

2006年，李云波来到了云南锡业锡材有限公司，在锡材公司设备较为复杂的焊粉工段扎根。“刚来到公司，对工作环境和生产设备不熟悉，全部都是进口设备，所有的参数和控制都是英文，由于自己文化水平低，根本看不懂，后来只能自己带着笔记本，问师傅然后一个一个翻译成中文，靠死记硬背背下来。”由于理论知识的欠缺，只有中学学历的李云波学习起来有点吃力。于是，他从实习开始，在焊粉工段设备维修的岗位上，一边踏实工作，一边学习理论知识，找老师傅请教。

勤恳的表现和严谨、积极的工作态度受到工友们的认可。“在这里我学到的不仅仅是专业上的技能，更学到了很多为人处世的道理。在与同事、领导的沟通与协作当中，我深感自己日益成熟与进步。”对于李云波来说，单位不仅是工作的地方，更是一所学校。

2007年，勤奋好学的李云波在一年的时间里，从新手成长为了班组长，负责班组建设和生产任务。积累了不少的工作经验的他，2012年又调到工段负责设备管理维修。

焊粉的生产工艺工程复杂，国内并没有太多成熟的生产经验可以借鉴。生产工艺和设备都靠实际生产经验的积累和不断的实验和测试来确定。为满足客户不断提高的要求，只要会对生产有利的，李云波和同事都会去实验和求证。正是有这样一帮人的努力，锡材公司的焊粉生产效率明显提升。2006年前后，一条2人操作的生产线，年产量300吨。到了2015年，每条线仅需要1人操作，年产量就达到561.4吨，2017年达到770吨。

设备出现故障会带来一连串的问题。“之前由于雾化电机故障率高，生产连续性得不到保证，导致产能不足，员工休息得不到保障，生产成本也是居高不下。”面对这样的情况，李云波开始对现场生产设备逐个进行“体检”，排除故障。从拆卸到安装，每一个电机维修的环节他都会认真仔细观察，还会采购不同厂家的润滑脂和轴承作比较，最终选定既能满足生产的需求，又物美价廉、安全可靠的材料。以前一台电机使用寿命大概在3到6天左右，更换轴承一次需要换4个，成本在一千元左右。经过李云波多方对比和日常的保养，电机的使用寿命延长到15天以上，有的可以达到3个月左右，保证了机械设备能够连续运行。

维修+改造  助力企业前进

做好设备维护保养，为生产保驾护航的事情。这些年，开展无铅雾化转盘选型实验、引进新的生产线及成套设备、替换高成本的进口超声电源，李云波将心思用在每一项工作上，在做好设备保健的同时，也助推企业进一步提升焊粉生产的自动化装备水平，实现机械化、智能化生产，降低了锡粉工段车间员工接触粉体的职业危害。

除了做好维修设备等分内之事，李云波还参与了企业收旧利废自主创新开发新项目。

2016年下半年，针对市场需求和客户对高端产品需求越来越大的情况。企业提出对原有的两套废旧角式超声雾化系统改造为旋转超声雾化系统，购买35k超声电源和超声波换能器。李云波承担了设备改造、实验、定型产线安装调试的工作。他和工友多次对换能器、变幅杆的长度，雾化盘的尺寸和形状进行反复实验。一次次失败又重新开始，终于试验成功。但是，进口超声换能器价格昂贵，维修不方便，陶瓷片易损坏等成本因素又成了困扰车间和李云波的问题。最后，车间决定买国产陶瓷片进行组装维修。经过半年多的努力，新系统正常运行生产，2017年下半年发出的样品得到客户认可，完成了超5吨的高端产品生产任务，2019年完成超声产品产量30吨左右。

之前的成功，为后来的设备改造奠定了基础。为满足市场4a粉需求，2019年四季度，车间又引进了40K超声电源系统，提高了雾化粉中4a粉的产品比例。4a粉需求得到满足后，高端市场又有了对5a粉的需求。2019年，李云波带领队友开始试生产5a粉，采用4a粉细粉来生产更细的5a粉。细粉粘度比较大，粉体结块严重，容易造成堵网，细粉处理不干净和筛分产量低，达不到产品质量要求。李云波和队友没有放弃，经过多次讨论研究，结合工作经验，引用热处理工艺，改变粉体活性从而降低粉体粘度，并结合多种生产工艺，制定了生产工艺和工艺参数，最终生产出了能满足客户的合格产品，提供客户使用，填补了5a粉的空白，也为后续筛分工艺奠定了基础。

李云波是一名设备“保健医生”，也是一名中共党员，他始终时刻牢记自己身上的责任和义务，将设备持续优化改进作为自己的常态化工作，渗透到工段日常管理和维修的各个环节。

文旅头条融媒体记者 刘娅娟 文云锡集团 图责编 童文文审核 马永虎